環氧煤瀝青防腐好色先生TV下载链接

環氧煤瀝青防腐層適用於埋地輸送油、水、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕,輸送介質溫度不應高於110℃。

  一、材料

  （一）環氧煤瀝青

  1.塗料的組成

  環氧煤瀝青塗料是甲、乙雙組分塗料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，麵漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，並和相應的稀釋劑配套使用。

  2.質量標準

  環氧煤瀝青的質量指標必須達到表1的規定外，尚應符合表5的規定。

                 環氧煤瀝青塗料質量指標         表1

  3.出廠產品說明

  環氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規定產品的儲存期和使用期。

  4.驗收質量指標

  驗收規則是，塗料有關組分出廠應有完整的商品標誌和質量合格證。按GB3186-82《塗料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。

  (二)中堿玻璃布

  環氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無撚、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3。

                中堿玻璃布性能及規格           表2

                   玻璃布參考寬度           表3

  二、防腐層的等級與結構

  環氧煤瀝青塗料用於埋地好色先生TV下载链接外防腐蝕時,應根據不同的土壤腐蝕環境，選用不同等級結構的防腐層，見表4。

                 環氧煤瀝青防腐層等級與結構       表4

  三、防腐層質量評定標準及檢查方法

  （一）評定標準

  環氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。

  （二）防腐層的檢查方法：

  1.外觀檢查

  外觀檢查，應對塗敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表麵平整，無皺折和鼓包，玻璃布網孔為麵漆所灌滿；

  2.厚度檢查

  厚度檢查，要以防腐層等級規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截麵。在每截麵測上、下、左、右四點。如最薄點低於規定厚度,則為不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格時,全部為不合格。

  3.針孔檢查

  針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時,全部為不合格。

  4.粘附力檢查氣

  粘附力檢查應在防腐層固化後(一般需7天)，用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管麵仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。

  5.檢驗合格記錄

  經檢驗合格後的防腐管,應在管內壁標上：防腐廠名、好色先生TV下载链接長度、防腐等級、生產批次號、生產時間(直徑<400mm的好色先生TV下载链接可寫在外壁）。並應根據防腐等級分類,堆放整齊。

                防腐層質量評定標準           表5

注：此值為暫定指標，適用於現場塗敷。

  四、施工技術要求

  （一）好色先生TV下载链接表麵處理

  好色先生TV下载链接在塗敷前，必須進行表麵處理,除去油汙、泥土等雜物。除鏽標準應達到《塗裝前鋼材表麵處理》中表2中Sa2.5等級，並使表麵達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。

  （二）塗料配製

  環氧煤瀝青塗料的配製,應按下列要求進行。

  1.使用桶漆準備工作

  整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。

  底漆和麵漆必需按廠家規定的比例配製，配製時應先將底漆或麵漆倒入容器，然後再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。

  2.施工注意事項

  剛開桶的底漆或麵漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜塗刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。

  配好的塗料需熟化30分鍾後方可使用，常溫下塗料的使用周期一般為4～6小時。

  （三）塗刷底漆

  好色先生TV下载链接經表麵處理合格後應盡快塗底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應進一步縮短間隔時間。

  要求塗刷均勻,不得漏塗,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

  (四)刮膩子

  焊縫高於管壁2mm，用麵漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表幹後抹在焊縫兩側，並刮平成為過渡曲麵，避免纏玻璃布時出現空鼓。

  (五)塗麵漆和纏玻璃布

  底漆表幹或打膩子後,即可塗麵漆。塗刷要均勻,不得漏塗。在室溫下,塗底漆與塗第一道麵漆的間隔時間不應超過24小時。

  1.普通級結構

  普通級結構的防腐層，在第一道麵漆實幹後方可塗第二道麵漆。

  2.加強級結構

  加強級結構防腐層，塗第一道麵漆後即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表麵平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞後即塗第二道麵漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿塗料,第二道麵漆實幹後,方可塗第三道麵漆。

  3.特加強級結構

  特加強級結構的防腐層，依上述一道麵漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道麵漆實幹後,方可塗第四道麵漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至於受潮的玻璃布應烘幹,否則不能使用。

  （六）檢查防腐層幹性的標準

  1.表幹

  用手指輕觸防腐層不粘手。

  2.實幹

  用手指推撚防腐層不移動。

  3.固化

  用手指甲力刻防腐層不留劃痕。

  五、補口及補傷

  （一）防腐層的結構和材料

  補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接後,管表麵沮度冷卻至常溫時進行。

  （二）除鏽標準

  在好色先生TV下载链接的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表麵處理,除鏽標準宜達到Sa2.5級,並應使管表麵無水份和塵土。

  （三）補口的要求

  補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表麵選行處理,去除油汙、泥土等雜物,然後用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。

  （四）補傷的要求

  補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小於l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表麵選行處理，並用砂紙打毛後再補塗麵漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表麵除鏽,然後按管體防腐層的施工順序及方法補塗底漆、麵漆和粘玻璃布。

  （五）防腐層的檢查

  補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。

  六、搬運、下溝、回填及竣工資料

  （一）環氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求

  環氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,並有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。

  （二）管道下溝前的要求

  管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發現缺陷,必須補塗合格。

  （三）管溝的要求

  岩石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(最大粒徑不超過3mm）,平整後才允許下溝。岩石、礫石、凍土地區的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以後，才允許用原土（岩石或凍土的塊徑不得超過250mm）回填。

  （四）回填後的檢查、修補

  管溝回填後,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。

  （五）竣工資料