流程圖
高頻燒焊是依據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦電流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材部分加熱到熔化狀況，經虎符的擠壓，使對接焊縫成功實現晶間結合，因此達到焊縫燒焊之目標。高頻焊是一種感應焊（或壓力電阻焊），它無須焊縫補充料，無燒焊飛濺，燒焊熱影響區窄，燒焊成型好看，燒焊機械性能令人滿意等長處，因為這個在好色先生TV下载链接的出產中遭受廣泛的應用。
好色先生TV下载链接的高頻燒焊正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個剖麵斷裂的圓形管坯，在管坯內接近感應線圈核心近旁旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯張嘴處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的效用下，管坯張嘴處邊緣萌生堅強雄厚而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅疾加熱到燒焊所需溫度經壓輥擠壓後，熔化狀況的金屬成功實現晶間結合，冷卻後形成一條堅固的對接焊縫。
高頻焊管機組
直縫好色先生TV下载链接的高頻燒焊過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組一般由滾壓成型、高頻燒焊、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸截斷等器件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的後端配有好色先生TV下载链接翻滾轉動機架；電氣局部主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表半自動扼製裝置等組成。現以φ165mm高頻焊管機組為例，其主要技術參變量如下所述：
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3.1 焊管成品
圓管外徑： φ111~165mm
方管： 50×50~125×125mm
長方形管： 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
3.2 成型速度： 20~70米/分鍾
3.3 高頻感應器：
熱功率： 600KW
輸出頻率： 200~250KHz
電源： 三相380V 50Hz
冷卻： 水冷
激發鼓勵電壓： 750~1500V
高頻激發鼓勵電路
高頻激發鼓勵電路（又叫作高頻振動電路），是由安裝在高頻發生器內的大型真空管和振動槽路組成，它是利用真空管的放大效用，在真空管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振動回路。激發鼓勵頻率的體積決定於於振動槽路的電氣參變量（電壓、電流、電容和電感）。
直縫好色先生TV下载链接高頻燒焊工藝
5.1 焊縫空隙的扼製
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼漸漸卷起，形成有張嘴空隙的圓形管坯，調試擠壓輥的壓下量，使焊縫空隙扼製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如空隙過大，則導致鄰近效應減損，渦電流卡路裏不充足，焊縫晶間結合不好而萌生未熔合或出現裂縫。如空隙過小則導致鄰近效應增大，燒焊卡路裏過大，導致焊縫燒損；還是焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫外表品質。
5.2 燒焊溫度扼製
燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，依據公式（2）可知，高頻渦電流熱功率主要受電流頻率的影響，渦電流熱功率與電流激發鼓勵頻率的平方成正比；而電流激發鼓勵頻率又受激發鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。激發鼓勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激發鼓勵頻率(Hz)；C-激發鼓勵回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激發鼓勵回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激發鼓勵頻率與激發鼓勵回路中的電容、電感二次方根成反比、還是與電壓、電流的二次方根成正比，隻要變更回路中的電容、電感或電壓、電流即可變更激發鼓勵頻率的體積，因此達到扼製燒焊溫度的目標。對於低碳鋼，燒焊溫度扼製在1250~1460℃，可滿意管壁厚3~5mm焊透要求。額外，燒焊溫度亦可經過調節燒焊速度來成功實現。
當輸入卡路裏不充足時，被加熱的焊縫邊緣達不到燒焊溫度，金屬團體毅然維持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不充足時，被加熱的焊縫邊緣超過燒焊溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
5.3 擠壓力的扼製
管坯的兩個邊緣加熱到燒焊溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成並肩的金屬晶粒相互滲透、形成晶體，最後形成堅固的焊縫。若擠壓力過小，形成並肩結晶體的數目就小，焊縫金屬強度減退，受力後會萌生出現裂縫；假如擠壓力過大，將會使熔化狀況的金屬被擠出焊縫，不惟減低了焊縫強度，並且會萌生數量多的裏外毛刺，甚至於導致燒焊搭縫等欠缺。
5.4 高頻感應圈位置的調節控製
高頻感應圈應盡力靠近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，管用加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度減退；與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓後成型不好。
5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截平麵或物體表麵的大小一般應不小於好色先生TV下载链接內徑截平麵或物體表麵的大小的70百分之百，其效用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，萌生鄰近效應，渦電流卡路裏集中在管坯焊縫邊緣近旁，使管坯邊緣加熱到燒焊溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，那裏麵心位置應相對固定在靠近擠壓輥核心位置。開機時，因為管坯迅速運動，阻抗器受管坯內壁的摩擦而傷耗較大，需求常常改易。
5.6 焊縫經燒焊和擠壓後會萌生焊疤，需求掃除淨盡。掃除淨盡辦法是在機架上固定刃具，靠焊管的迅速運動，將焊疤刮平。焊管內裏的毛刺普通不掃除淨盡。
5.7 工藝舉例
現以焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參變量：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加小量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
燒焊速度：50米/分鍾
參變量調節：依據燒焊線能+羭縷的變動趁早調小曲節輸出電壓和燒焊速度。參變量固定後普通無須調試。
高頻焊管的技術要求與品質檢查驗看
依據GB3092《低壓流體輸送用燒焊好色先生TV下载链接》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度一般為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。好色先生TV下载链接外表品質應光溜，不準許有折疊、裂隙、分層、搭焊等欠缺存在。好色先生TV下载链接外表準許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒灼和結疤等微小欠缺存在。準許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
