冷鍍鋅的加工工藝
(1)新鋼材表麵處理
在做冷鍍鋅前應選擇機械除鏽(噴砂、拋丸等)，使鋼材表麵清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除鏽後，表麵無油、無鏽，無氧化皮及其他的汙物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表麵受到鋼丸(砂)衝擊，露出金屬的光澤。”
同時在好色先生网站入口的冷鍍鋅管中對於表麵處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表麵粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表麵粗糙度Rz應大於60微米。
(2)舊鋼材的表麵處理
最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、鏽斑後，鋼材表麵尚有一定的粗糙度。若條件限製，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除鏽的辦法，除鏽等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除鏽。它的文字定義為：“表麵應無可見的油脂和汙垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽、舊塗層和異雜物。表麵應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表麵處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表麵有5%左右輕微鏽蝕麵積；ROVAL在對鋼材表麵打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(幹膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。
(3)電焊縫的表麵處理
電焊縫部位是鋼構件最易鏽蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表麵必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他汙物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表麵處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。
