河北好色先生网站入口管道裝備製造有限公司分享一下鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技術標準SY/T 0315-97，具體請看一下標準，供您查看

前 言
本標準是根據(97)中油技監字第42號文件“關於下達‘一九九七年石油天然氣標準、行業標準製、修訂項目計劃'的通知”，由中國石油天然氣管道科學專科門診主編的。
在本標準的編製過程中，編製組成員廣泛收集了國內外有關的現行標準及資料，並調研了國內石油行業在熔結環氧粉末外塗層的設計、施工中標準的使用情況，經反複論證比較認為，加拿大標準《好色先生TV下载链接外壁熔結環氧粉末塗層技術標準》CAN/CSA-Z245.20-M92內容比較全麵、可操作性強，而且在石油行業的某些施工中曾采用過，因此在本標準的編製過程中，以該標準為采標對象，同時結合國內多年來的應用情況，補充了相應的內容，力求使本標準既能與國際高水平接軌，又適應自己的國情。
本標準在形成征求意見稿後，發至全國多家單位及多位專家征求意見，並根據各方的意見和建議進行了反複修改，提出送審稿。後由石油工程建設施工專業標準化委員會組織有關專家進行審查定稿。
本標準的製定，既為規範國內石油行業鋼質管道熔結環氧粉末外塗層的設計、施工提供了可靠的依據，又有助於鋼質管道熔結環氧粉末外塗層防腐質量的提高，同時也為國內石油行業參與國際競爭創造了有利條件。
本標準的內容包括：總則，基本規定，環氧粉末外塗層結構，材料，外塗層塗敷，質量檢驗，塗層的修補，複塗及重塗，成品管的標記、裝運和貯存，塗敷生產的安全、衛生和環境保護，補口、下溝和回填，交工資料及試驗方法等。
本標準主編單位：中國石油天然氣管道科學專科門診。
經中國石油天然氣總公司授權，由中國石油天然氣管道科學專科門診負責解釋本標準。
本標準主要起草人 許傳新 張瑛 權忠輿

1 總 則

1.0.1 為確保鋼質管道熔結環氧粉末。(以下簡稱環氧粉末)外塗層的防腐質量，延長鋼質管道的使用壽命，提高經濟效益，製定本標準。
1.0.2 本標準適用於以環氧粉末塗料作為成膜材料的鋼質管道外塗層的設計。施工及驗收。經過塗敷的管體可用於埋地管道或水下管道設施，工作溫度為-30～100℃。
1.0.3 好色先生TV下载链接環氧粉末外塗層的設計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合現行的有關強製性標準的規定。
1.0.4 部分引用標準的名稱及編號如下：
GB/T 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表麵電阻率試驗方法
GB/T 2482-1986 磨料磁性物含量測定方法
GB/T 4472-1984 化工產品密度、相對密度測定通則
GB/T 6554-1986 電氣絕緣塗敷粉末試驗方法

2 基本規定

2.0.1 訂購防腐管時，買方應向防腐廠提供下列資料：
1 好色先生TV下载链接數量、外徑、壁厚及長度；
2 好色先生TV下载链接標準或規格牌號；
3 塗層的厚度；
4 管端預留段長度；
5 複塗層的檢測次數。
2.0.2 必要時，訂購要求還應包括下列內容：
1 附加的表麵預處理；
2 買方的工廠檢驗；
3 額外增加的試件；
4 額外增加的標記；
5 裝運的要求；
6 貯存的要求；
7 附加的實驗室塗層試件；
8 其他特殊要求。
2.0.3 下列各項必須經買方和防腐廠雙方同意：
1 在常規生產過程中，管體有缺陷而不能去除的好色先生TV下载链接的處理方法；
2 塗敷施工場地以外的買方檢驗場所；
3 好色先生TV下载链接外表麵錨紋深度測量的備選方法；
4 表麵有缺陷好色先生TV下载链接的處理方法；
5 漏點超過預定限製時采用的修補方法；
6 管段試件的長度；
7 附加的重複測試方案；
8 其他可選用的修補劑料；
9 帶塗層好色先生TV下载链接的複塗。

3 環氧粉末外塗層結構

3.0.1 環氧粉末外塗層為一次成膜的結構。
3.0.2 鋼質管道環氧粉末外塗層厚度應符合管道工程的設計規定，設計無規定時，可根據塗層使用條件參照表3.0.2的規定選用。

表3.0.2 埋地鋼質管道環氧粉末外塗層厚度

4 材 料

4.1 鋼 管
4.1.1 準備塗敷的好色先生TV下载链接應符合現行標準的規定或買方指定的規格特性 。
4.1.2 防腐廠家應逐根對好色先生TV下载链接進行外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應符合有關現行的好色先生TV下载链接標準的規定。

4.2 環氧粉末
4.2.1 環氧粉末塗料生產廠家應提供產品說明書、出廠檢驗合格證和質量證明書等有關技術資料。
4.2.2 環氧粉末塗料應包裝完好。防腐廠應按照環氧粉末生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存環氧粉末塗料。環氧粉末交貨時，在其外包裝上應清楚地標明生產廠名、塗料的名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。
4.2.3 環氧粉末塗料的性能應符合表4.2.3的規定。

表4.2.3 環氧粉末的性能

 
4.2.4 對每一牌(型)號的環氧粉末塗料，在使用前應按表4.2.3的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可使用。

5 外塗層塗敷

5.0.1 塗層塗敷前，應通過塗敷試件對塗層的24h陰極剝離、抗3°彎曲、抗1.5J衝擊及附著力等性能進行測試，測試結果應符合表5.0.2的要求。當生產廠、塗料配方和生產地點中三項之一或者多項發生變化時，應按本標準第5.0.2條的規定對塗層重新進行測試。
5.0.2 實驗室塗敷試件的製備及測試應符合下列規定：
1 試件基板應為低碳鋼，其尺寸應符合本標準附錄中各項試驗的要求。
2 試件表麵應進行噴射清理，其除鏽質量應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級。表麵的錨紋深度應在40～100μm範圍內，並符合環氧粉末生產廠推薦的要求。
3 塗層塗敷的固化溫度應按照環氧粉末生產廠的推薦值，且不得超過275℃。
4 試件上塗層厚度應為350μm±50μm；
5 對實驗室塗敷試件進行的測試應符合表5.0.2的規定。

表5.0.2 實驗室試件的塗層質量要求

 
5.0.3 表麵預處理應符合下列要求：
1 好色先生TV下载链接外表麵塗敷之前，必須采用適當的方法將好色先生TV下载链接外表麵的油、油脂及任何其他雜質清除幹淨。
2 噴(拋)射除鏽前，應預熱好色先生TV下载链接，驅除潮氣，預熱溫度為40～60℃。
3 好色先生TV下载链接外表麵噴(拋)射除鏽應達到GB/T 8923-1988中規定的Sa2(1/2)級。好色先生TV下载链接表麵的錨紋深度應在40～100μm範圍內，並符合環氧粉末生產廠的推薦要求。
4 噴(拋)射除鏽後，應將好色先生TV下载链接外表麵殘留的鏽粉微塵清除幹淨。好色先生TV下载链接表麵預處理後8h內應進行噴塗。當出現返鏽或表麵汙染時，必須重新進行表麵預處理。
5 若買方另有特殊要求，在塗敷前應按買方的要求進行表麵預處理。
5.0.4 塗敷和固化溫度及塗層厚度應符合下列規定：
1 好色先生TV下载链接外表麵的塗敷溫度，必須符合環氧粉末塗料所要求的溫度範圍，但高不得超過275℃。
2 塗敷外塗層時，固化溫度和固化時間應符合環氧粉末塗料的要求。
3 塗層的大厚度應由買方確定，小厚度應符合本標準表3.0.2的要求。
5.0.5 好色先生TV下载链接兩端預留段的長度宜為50mm±5mm，預留段表麵不得有塗層。若買方有要求，可自行規定。

6 質量檢驗

6.1 塗敷前檢驗
6.1.1 塗敷前，每批環氧粉末塗料至少應取樣一次，按照《電氣絕緣塗敷粉末試驗方法》GB/T 6554-1986中的方法進行膠化時間測試，其指標應符合本標準表4.2.3的要求。

6.2 塗敷過程質量檢驗
6.2.1 表麵預處理之後，應對每根好色先生TV下载链接進行目測檢查。對可能導致塗層漏點的表麵缺陷，應打磨掉，且打磨後的壁厚不應小於規定值。有疵點的好色先生TV下载链接應剔除或予以修整。
6.2.2 應采用適當的方法檢測好色先生TV下载链接表麵預處理後的除鏽質量和錨紋深度。表麵除鏽等級應達到GB/T 8923-1988中規定的Sa2(1/2)級，好色先生TV下载链接表麵的錨紋深度應在40～100μm範圍內。連續生產時，每8h至少應檢測一次好色先生TV下载链接表麵預處理質量。
6.2.3 塗敷前的好色先生TV下载链接表麵預熱溫度必須控製在環氧粉末生產廠推薦的範圍之內，每小時至少應記錄一次溫度值。
6.2.4 塗敷後至淬冷之前的好色先生TV下载链接溫度應予以控製，從開始生產起至少每小時測量並記錄一次。
6.2.5 應利用電火花檢漏儀在塗層溫度低於100℃的狀態下，對每根好色先生TV下载链接的全部塗層做漏點檢測，檢測電壓為5V/μm。

6.3 外塗層好色先生TV下载链接的出廠檢驗
6.3.1 環氧粉末外塗層好色先生TV下载链接的出廠檢驗應包括塗層外觀質量、塗層厚度和漏點的檢驗，各項檢驗應按下列要求進行：
1 外塗層的外觀質量應逐根進行檢查。外觀要求平整，色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。
2 使用塗層測厚儀，沿每根好色先生TV下载链接長度隨機取三個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的防腐層厚度並記錄，結果應符合本標準第3.0.2條的要求；不符合塗層厚度要求的，應按本標準第7.0.2條的規定複塗。
3 應用電火花檢漏儀對好色先生TV下载链接外塗層進行逐根檢查，漏點數量在下述範圍內時，可按本標準第7.0.1條的規定進行修補：當好色先生TV下载链接外徑小於325mm時，平均每米管長漏點數不超過1.0個；當好色先生TV下载链接外徑等於或大於325mm時，平均每平方米外表麵積漏點數不超過0.7個。
當漏點超過上述數量時，或個別漏點的麵積大於或等於250cm2時，經與買方協商，應按本標準第7.0.2條或第7.0.3條的要求對該好色先生TV下载链接進行處理。

6.4 外塗層好色先生TV下载链接的型式檢驗
6.4.1 每批連續生產環氧粉末外塗層好色先生TV下载链接10km及以上的，投產後，應在500m、5000m及10000m處截取長度為500mm左右的管段試件，做表6.4.1中的各項指標測試，以後每10000m截取一次管段試件。每批連續生產環氧粉末外塗層好色先生TV下载链接10km以下的，可由防腐廠與買方協商確定抽樣頻率。

表6.4.1 外塗層好色先生TV下载链接的型式檢驗項目及驗收指標

 
6.4.2 若試驗結果不符合本標準表6.4.1的要求，應立即調整塗敷工藝參數。同時，在該不合格試驗管段與前一合格試驗管段之間，追加兩個試件，重新測試。當兩個重做試驗的試件均合格時，則該區間內塗敷過的好色先生TV下载链接可以通過驗收。若重作的兩個試件中有一個不合格，則應將前一個試驗合格到該不合格試驗管段之間的所有產品均視作不合格。以後的生產應按本標準第6.4.1條的要求抽取試驗管段進行測試。
6.4.3 不合格產品應按本標準第7.0.3條的要求重塗。

7 塗層的修補、複塗及重塗

7.0.1 采用局部修補的方法采修補塗層缺陷時，應符合下列要求：
1 缺陷部位的所有鏽斑、鱗屑、汙垢和其他雜質及鬆脫的塗層必須清除掉；
2 將缺陷部位打磨成粗糙麵；
3 用幹燥的布和刷子將灰塵清除幹淨；
4 直徑小於或等於25mm的缺陷部位，應用環氧粉末生產廠推薦的熱熔修補棒、雙組分環氧樹脂塗料或買方同意使用的同等物料進行局部修補；
5 直徑大於25mm且麵積小於250cm2的缺陷部位，可用環氧粉末生產廠推薦的雙組分環氧樹脂塗料或買方同意使用的同等物料進行局部修補；
6 修補材料應按照生產廠家推薦的方法使用；
7 所修補塗層的厚度值應滿足本標準第6.3.1條的要求。
7.0.2 如果好色先生TV下载链接塗層的厚度達不到本標準第3.0.2條的要求，應進行複塗(在次塗層上再塗敷另一層)。複塗時，必須避免起池，爆皮和損傷原有的塗層.複塗後應達到本標準第6.3.1條的質量檢驗要求.
7.0.3 如果外塗層好色先生TV下载链接型式檢驗不合格，則必須進行重塗。如果塗層漏點的數量成個別漏點的麵積超過本標準第6.3.1條的規定，經與買方協商，應進行複塗或重塗。重塗時，應將好色先生TV下载链接表麵加熱到不超過275℃，使塗層軟化，然後刮去塗層，再進行噴(拋)射處理，重塗前必須將全部塗層清除幹淨。重塗應按本標準第5章的塗敷要求進行，重塗後應按本標準第6章的質量要求進行質量檢驗。複塗後，塗層質量應達到本標準第7.0.2條的要求。

8 成品管的標記、裝運和貯存

8.1 標 記
8.1.1 經質量檢驗合格的外塗層好色先生TV下载链接應在其外壁距管端1m處作出標記，標明好色先生TV下载链接規格、材質、等級、生產廠名稱、執行標準；
外塗層的類型、等級、防腐管編號、檢驗員代號、塗敷廠名稱、生產日期、執行標準等，並向用戶提供出廠合格證。

8.2 裝 運
8.2.1～8.2.5 為了盡量避免成品管在裝運過程中，對塗層或好色先生TV下载链接造成新的損傷，本節對吊運操作和塗層保護方法提出了要求，並規定了好色先生TV下载链接和塗層被破壞後的處理原則。

8.3 貯 存
8.3.1～8.3.3 本節規定防腐廠應按照用戶的要求堆放和貯存成品管，並對堆放設施和大堆放層數作出了具體要求。由於環氧粉末外塗層抗紫外線照射的性能較差，因此，要求在長期存放時應采取防曬措施，以免日光曝曬，加快塗層的老化。

9 塗敷生產的安全、衛生和環境保護

9.0.1 塗敷生產的安全、環境保護應符合現行的標準《塗裝作業安全規程 塗漆前處理工藝安全》GB 7692及《塗裝作業安全規程 塗漆前處理通風淨化》GB 7693的要求。
9.0.2 鋼質管道除鏽、噴塗生產過程中，各種設備產生的噪音，應符合現行的標準《工業企業噪聲控製設計規範》GBJ B7的有關規定。
9.0.3 除鏽、噴塗車間空氣中粉塵含量不得超過《工業企業設計衛生標準》TJ 36-79的規定。
9.0.4 除鏽及噴塗作業中所有機械設施的旋轉和運動部位均應設有防護罩等安全保護設施。
9.0.5 環氧粉末噴塗區的電氣設備應符合有關爆炸危險場所電氣設備的安全規定，電氣設施應整體防爆，操作部分應設觸電保護器。

10 補口、下溝和回填

10.1 現場補口及質量檢驗
10.1.1 現場補口宜采用與管體相同的環氧粉末塗料進行熱噴塗。噴塗必須在水壓試驗前進行，以免因好色先生TV下载链接內存水而無法加熱到環氧粉末要求的固化溫度。
10.1.2 好色先生TV下载链接表麵的補口區域在噴塗之前必須進行噴射除鏽處理，其表麵質量應達到GB/T 8923-1988要求的Sa2(1/2)級。處理後的表麵不應有油汙。
10.1.3 噴射除鏽後必須清除補口處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平，並將管端補口搭接處15mm寬度範圍內的塗層打毛。
10.1.4 補口噴塗的工藝參數按以下要求確定：
1 在補口施工開始前，應以擬定的噴塗工藝，在試驗管段上進行補口試噴，直至塗層質量符合本標準第6章的要求。
對直徑273mm及以上管徑的補口施工，應以與施工管徑同規格的短管作為噴塗試驗管段。加工出的試件尺寸應符合表10.1.4的規定。

表10.1.4 試驗管段試件規格

 
對直徑219mm及以下管線的補口施工，用直徑273mm的短管作為噴塗試驗管段，並加工出上述規格的試件，但厚度應與施工管線相同，也可由施工和管線使用部門協商確定試件的製樣辦法。
2 對每天補口施工的頭一道口，噴塗後應進行現場附著力檢驗。方法是：噴塗後待管體溫度降至環境溫度，用刀尖沿好色先生TV下载链接軸線方向在塗層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm並與前兩條線相交成30°角的平行線，形成一個平行四邊形。要求各條刻線必須劃透塗層。然後，把刀尖插入平行四邊形各內角的塗層下，施加水平推力。如果塗層呈片狀剝離，應調整噴塗參數，直至塗層呈碎末狀剝離為止。
10.1.5 采用感應式加熱器將補口處管體加熱到規定溫度，允許偏差為±5℃，然後進行噴塗。要求噴塗厚度與管體塗層平均厚度相同，並與管體塗層搭邊不小於25mm。
10.1.6 補口後，應對每道口的外觀、厚度及漏點進行檢測，並作出記錄。
1 外觀質量：目測，塗層表麵應平整光滑，不得有明顯流淌。
2 厚度檢測： 用塗層測厚儀繞焊口兩側補口區上、下、左、右位置共8點進行厚度測量。其小厚度不得小於管體塗層的小厚度。若有小麵積厚度不夠，可打毛後用塗料進行修補；若厚度不夠處的麵積超過好色先生TV下载链接補口區表麵積1/3，則應重新噴塗。
3 漏點檢測：用電火花檢漏儀，以5V/μm的直流電壓對補口區塗層進行檢測，如有漏點，應按本標準第7章的要求進行處理。

10.2 下溝、回填
10.2.1 補口全部驗收合格後，在管線下溝前，必須按《長輸管道線路工程施工及驗收規範》SYJ 4001的有關規定進行全線再檢測。如發現損傷處，應按本標準第7章的要求進行處理，合格後方可回填。
10.2.2 回填應按SYJ 4001的有關要求進行。
10.2.3 回填後，應使用地麵音頻檢漏儀進行全線檢測，發現漏點必須進行修補。

11 交工資料

11.0.1 環氧粉末塗料的質量證明書、合格證及有關測試項目的複驗報告。
11.0.2 修補用的雙組分液體環氧塗料的質量證明書、合格證及有關測試項目的複驗報告。
11.0.3 環氧粉末外塗層生產過程中質量檢驗報告及好色先生TV下载链接外塗層質量檢驗報告。
11.0.4 試驗報告。
11.0.5 外塗層生產質量證明書，內容包括：工程名稱、工程編號、塗料名稱及型號、塗層質量指標、技術負責人、質量負責人等。
11.0.6 安裝前塗層檢驗資料。
11.0.7 補口記錄及檢驗資料。
11.0.8 回填前塗層檢驗資料。
11.0.9 地麵音頻檢漏及修補、複塗、重塗資料。
11.0.10 用戶要求的其他技術資料。