一 總則
1.0.1為確保玻璃微珠防腐塗料的防腐質量,延長使用壽命,提高經濟效益,製定本標準。
1.0.2塗料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境汙染等眾多優點,目前廣泛應用於埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末塗層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小於70℃玻璃微珠防腐塗料的設計、施工及驗收除應符合本標準外,尚應符合現行的有關強製性標準的規定。
1.0.3 部分引用標準的名稱及編號如下:
GB/T 1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表麵電阻率試驗方法
GB/T 4472-1984 化工產品密度、相對密度測定通則
GB/T 6554-1986 電氣絕緣塗敷粉末試驗方法
序 號 |
塗層級別 |
小厚度(μm) |
參考厚度(μm) |
1 |
普通級 |
300 |
300~400 |
2 |
加強級 |
400 |
400~500 |
1.0.4玻璃微珠防腐塗料生產廠家提供產品說明書、出廠檢驗合格證和質量證明書等有關技術資料。
1.0.5 璃微珠防腐塗料應包裝完好,防腐場應按照防腐塗料生產廠推薦的溫度和濕度條件儲存防腐塗料,璃微珠防腐塗料交貨時,在其外包裝上應清楚的標明生產廠名,塗料的名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。
1.0.6 璃微珠防腐塗料的性能應符合表4.2.3的規定。
璃微珠防腐塗料的性能
試驗項目 |
質量指標 |
試驗方法 |
外 觀 |
色澤均勻,無結塊 |
目 測 |
固化時間(min) |
180℃≤5 230℃≤1.5 |
附錄A |
膠化時間(s) |
180℃≤90 230℃≤30 |
GB/T6554—1986 |
熱 特 性 |
符合粉末生產廠給定特性 |
附錄B |
不揮發物含量(%) |
≥99.4 |
GB/T6554—1986 |
粒度分布 |
150μm篩上粉末≤3.0 |
GB/T6554—1986 |
密度(g/cm3) |
1.3~1.5 |
GB/T4472—1984 |
磁性物含量(%) |
≤0.002 |
GB/T2482—1986 |
1.0.7 對每一牌(型)號的防腐塗料塗料,在使用前應按表4.2.3的項目進行檢驗,性能達到驗收質量要求時,方可使用。
二、外塗層塗敷
2.0.1 塗層塗敷前,應通過塗敷試件對塗層的24h陰極剝離、抗3º彎曲、抗1.5J衝擊及附著力等性能進行測試,測試結果應符合表5.0.2的要求。當環氧粉末生產廠、塗料配方和環氧粉末生產地方中三項之一或者多項發生變化時,應按5.0.2條的規定對塗層重新進行鑒定。
2.0.2 實驗室塗敷試件的製備及測試應符合下列規定:
1 試件表麵應進行噴射清理,其除鏽質量應達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 級,表麵的錨紋深度應在40~100μm範圍內,並符合粉末生產廠推薦的要求;
2 施工環境:-5℃ -70 ℃,相對濕度小於85% ;
3 試件上塗層厚度應為350µm±50μm;
4 對實驗室塗敷試件進行的測試應符合表5.0.2的規定。
2.0.3 實驗室試件的塗料質量要求
試 驗 項 目 |
質 量 指 標 |
試 驗 方 法 |
外 觀 |
平整、色澤均勻、無氣泡、 |
目 測 |
24h或48h陰極剝離(mm) |
≤8 |
附錄C |
28d陰極剝離(mm) |
≤10 |
附錄C |
耐化學腐蝕 |
合格 |
附錄D |
斷麵孔隙率(級) |
1~4 |
附錄E |
粘結麵孔隙率(級) |
1~4 |
附錄E |
抗30 |
無裂紋 |
附錄F |
抗1.5J衝擊 |
無針孔 |
附錄G |
熱特性 |
符合粉末生產廠給定特性 |
附錄B |
電氣強度(MV/m) |
≥30 |
GB/T1408—1989 |
體積電阻率(Ω·m) |
≥1х1013 |
GB/T1410—1989 |
附著力(級) |
1~3 |
附錄H |
耐磨性(落砂法)(L/μm) |
≥3 |
附錄J |
2.0.4 表麵預處理應符合下列要求;
1、施工方式:可采用高壓無氣噴塗方式(體積比為A:B=3:1)、塗刷、刮塗。 塗刷和 刮塗施工過程:將原已包裝好的無溶劑塗料雙組分混合攪拌在一起,充分攪拌均勻後即可塗刷;配比量多少,以A:B=100:20—25(重量比)進行混配攪勻後(攪拌3-4分鍾,熟化3-4分鍾),開始刮塗,在30分鍾內塗刷完補口時:首先對焊縫處進行預處理,清除毛刺、焊瘤等,預塗死角處。如果管體是環氧粉末塗層,請把粉末塗層打毛100mm左右,清掃幹淨雜質,然後塗刷無溶劑塗料。塗刷時,450μm厚度的塗層,一般需要塗刷兩次為好,次的塗刷200μm左右,表幹後(表幹是手指輕輕觸摸漆不沾手,夏季一般為40分左右,冬季時間要長一些,根據氣候而定,一般50分鍾左右。低溫度不要超過-5℃,溫度越低活性越差,對固化影響越大。)塗刷第二次。每次配料根據使用現場而定,補口使用時,一般每次配三道口的層用量。(無溶劑塗料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。)
2塗料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境汙染等眾多優點,目前廣泛應用於埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末塗層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小於70℃;
3內防腐時:按照SY T 0407的規定對好色先生TV下载链接內表麵進行預處理,除鏽等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級,錨紋深度控製在30-45μm ,采用壓縮壓縮空氣對好色先生TV下载链接進行吹掃,以保證管內無砂粒及塵埃。表麵處理後必須在下列時間內進行噴塗施工:噴塗比例(底漆為4:1,麵漆為3:1)
4 若買方另有特殊要求,在塗敷前應按買方的要求進行表麵預處理。
5.0.4 塗敷和固化溫度及塗層厚度應符合下列規定:
1外表麵的塗敷溫度,必須符合環防腐塗料所要求的溫度範圍,但高不得超過275℃。
2 塗敷防腐塗料時,固化溫度和固化時間應符合塗料的要求。
3 塗層的大厚度應由買方確定,小厚度應符合表3.0.2的要求,
若買方有要求,可自行規定。
五、 質量檢驗:
1、 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量,在一周內檢測四個點,上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對於厚度、漏電檢查不合格應予以補塗。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青塗料標準規定進行。
2、 相對濕度:每班檢查兩次。
3、 除鏽等級:通過與SIS 055900標準中的照片進行視覺比較,逐根對好色先生TV下载链接進行檢查,要求等級應不低於Sa2.5級。
三、 安全使用說明
玻璃微珠防腐塗料,其中沒有任何溶劑,塗料中也沒有任何易燃物品,是環保型塗料。但是在使用中,仍然下麵的幾個問題。
1、 塗料不易長期存放在大於35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合,在較高的溫度下的混合,易產生暴聚,冒煙燙傷手等。
2、 在塗刷過程中,注意不要把混合好的塗料揉進眼睛。
在使用無溶劑塗料中,人們習慣用溶劑泡塗殺刷用具,請注意煙火的靠近。