河北好色先生网站入口管道來聊一下埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002，文章內容有點長，請耐心查看

1 總則

3 材料

3.1 好色先生TV下载链接
3.1.1 好色先生TV下载链接應符合現行有關標準的規定，並有出廠合格證。
3.1.2 應對好色先生TV下载链接逐根進行外觀檢查，不合格的好色先生TV下载链接不能塗敷防腐層。
3.2 防腐層材料
3.2.1 一般規定
3.2.1.1 防腐層的各種原材料均應有出廠質量證明書、檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期。
3.2.1.2 防腐層的各種原材料均應包裝完好，並存放在陰涼、幹燥處，嚴防受潮；防止日光直接照射，並隔絕火源，遠離熱源。
3.2.1.3 對同一牌（型）號的每一批塗料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯混合料，在使用前均應由通過計量認證的檢驗機構，按本節中規定的性能項目進行檢測，性能達不到規定要求的不能使用；性能達到規定要求的，按本標準第3.3節的規定進行適用性試驗。
3.2.2 環氧塗料
3.2.2.1 采用液體環氧塗料作三層結構底層時，必須使用無溶劑型環氣塗料。經選定塗料，應進行適用性試驗，滿足各項要求後方可使用。
3.2.2.2 采用環氧粉末塗料作三層結構底層時，環氧粉末塗料的質量應符合表2的規定，熔結環氧塗層的性能應符合表3的規定。

表2 環氧粉末的性能指標 

表3 溶結環氧塗層的性能指標 

3.2.3 膠粘劑
3.2.3.1 防腐層為一二層結構時，膠粘劑的性能應符合表4的規定。 

表4 二層結構用膠粘劑的性能指標 

3.2.3.2 防腐層為三層結構時，膠粘劑的性能應符合表5的規定。
3.2.4 聚乙烯
聚乙烯混合料的壓製片材的性能應符合表6的規定。對每一批聚乙烯混合料，應對表6規定的第1、2、3項性能進行複驗。對其他性能指標有懷疑時，亦可進行複驗。 

表5 三層結構用膠粘劑的性能指標 

表6 聚乙烯混合料的壓製片材性能指標

注：1）耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗後的拉伸強度和斷裂伸長痃的保持率。
2）耐熱老化指標為試驗前與試驗後的熔融流動速率偏差。高設計溫度為50℃時，試驗條件為100℃，2400h；高設計溫度為70℃時，試驗條件為100℃，4800h。

3.3 防腐層材料適用性試驗
3.3.1 塗敷廠家應對所選定的防腐層材料在塗敷生產線上做防腐層材料適用性試驗，並對防府層性能進行檢測。當防腐層材料的生產廠家或牌（型）號改變時，應重新進行適用性試驗。
3.3.2 聚乙烯層的防腐層性能檢測應按表4和表5規定的項目進行，各項性能滿足要求後方可投入正式生產。
3.3.2.1 從防腐管上割取聚乙烯層進行性能檢測，其結果應符合表7的規定。
表7 聚乙烯層的性能指標

注：1）偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。
2）高設計溫度為50℃時，試驗條件為（50±2）℃；高設計溫度為70℃時，試驗條件為（70±2）℃。

3.3.2.2 從防腐管上截取試件或在防腐管上對防腐層整體性能進行檢測，其結果應符合表8的規定。 

表8 防腐層性能指標 

4 防腐層塗敷

4.1 好色先生TV下载链接表麵的預處理應符合下列規定。
4.1.1 在防腐層塗敷前，應先清除好色先生TV下载链接表麵的油脂和汙垢等附著物，並對好色先生TV下载链接預熱後進行表麵預處理。塗敷二層結構防腐層和三層結構防腐層時，其表麵預處理的質量應分別達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中規定的Sa2級和Sa21/2級要求，三層結構防腐層要求錨紋深度達到50~75μm。好色先生TV下载链接表麵的焊渣、毛刺等應清除幹淨。
4.1.2 表麵預處理後，應將好色先生TV下载链接表麵附著的灰塵及磨料清掃幹淨，並防止塗敷前好色先生TV下载链接表麵受潮、生鏽或二次汙染。
4.2 開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數達到要求後方可開始生產。
4.3 應用無汙染的熱源對好色先生TV下载链接加熱至合適的塗敷溫度。
4.4 三層結構防腐層塗敷環氧塗料時，環氧塗料應均勻地塗敷在好色先生TV下载链接表麵。
4.5 底層采用環氧粉末塗料時，塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；底層采用液體環氧塗料時，塗敷應在環氧塗料終凝前進行。
4.6 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大於５００mm的好色先生TV下载链接，宜采用側向纏繞工藝。
4.7 采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，並防止壓傷聚乙烯層表麵。
4.8 聚乙烯層包覆後，應用水將好色先生TV下载链接冷卻至溫度不高於60℃。三層結構防腐層采用環氧粉末塗料作底層時，塗敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應確保熔結環氧粉末塗層固化完全。
4.9 防腐層塗敷完成後，應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度應為100~150mm，且聚乙烯層端麵應形成小於或等於45°的倒角。
4.10 管端處理後，根據用戶要求可對裸露的好色先生TV下载链接表麵塗刷防鏽可焊塗料。防鏽可焊塗料應按產品說明書的規定塗敷。 

5 質量檢驗

5.1 生產過程質量檢驗
5.1.1 防腐層的塗敷廠家應負責生產質量檢驗，並做好記錄。
5.1.2 表麵預處理質量檢驗：表麵預處理後的好色先生TV下载链接應逐根進行表麵預處理質量檢驗，用《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中相應的照片或標準樣板進行目視比較，表麵預處理應達到本標準第4.1.1條的要求，塗敷三層結構防腐層時，表麵粗糙度應每班至少測量兩次，每次測兩根好色先生TV下载链接表麵的錨紋深度，宜采用粗糙度測量儀測定，錨紋深度應達到50~75μm。
5.1.3 防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表麵應平滑，無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。
5.1.4 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點時，該管為不合格。
5.1.5 采用磁性測厚儀測量好色先生TV下载链接圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結果應符合本標準表１的規定。每連續生產批至少應檢查第１，５，１０根好色先生TV下载链接的防腐層厚度，之後每10根至少測一根。
5.1.6 防腐層的粘結力按本標準附錄Ｆ的方法通過測定剝離強度進行檢驗，其結果應符合本標準表８的規定。每班應至少在兩個溫度不各抽測一次。 
5.2 產品的出廠檢驗
5.2.1 產品的出廠檢驗是在生產過程中質量檢驗的基礎上進行的，每批產品出廠前均應進行出廠檢驗。
5.2.2 產品的出廠檢驗項目應包括防腐層外觀、厚度、漏點、粘結力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率。
5.2.2.１ 防腐層的外觀按本標準第５.1.3條的要求進行檢驗。
5.2.2.2 漏點按本標準第５.1.4條的要求進行檢驗。
5.2.2.3 采用磁性測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，其結果應符合本標準表１的規定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格時，應加倍抽查；若仍不合格，則該批產品為不合格品。
5.2.2.4 防腐層的粘結力按本標準附錄Ｆ的方法通過測定兩個溫度下的剝離強度進行檢驗，其結果應符合本標準表８的規定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，應加倍抽查；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.2.5 每連續生產批生產的防腐管應按本標準附錄Ａ的文法進行１次陰極剝離性能檢驗，其結果應符合本標準表８的規定。如不合格，應加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。
5.2.2.6 每連續生產批生產的防腐管應截取聚乙烯層樣品，並按《塑料拉伸性能試驗方法》的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結果應符合標標準表7的規定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.3 出廠檢驗查出的不合格品應重新進行防腐層塗敷，並經檢驗合格後再出廠。若經設計認定，也可降級使用。
5.3 產品的型式檢驗
5.3.2 產品型式檢驗項目包括防腐層的厚度、剝離強度、陰極剝離、衝擊強度和抗彎曲性能，聚乙烯層的拉伸強度、斷裂伸長率、壓痕硬度和耐環境應力開裂。
5.3.3 檢驗方法：防腐層的厚度按本標準處5.2.2.3條規定的方法進行檢驗；防腐層的剝離強度、陰極剝離、衝擊強度和抗變曲性能按本標準表8規定的方法進行檢驗。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環境應力開裂按本標準表7規定的方法進行檢驗。
5.3.4 型式檢驗的結果應符合本標準表7和表8中應性能指標的規定。

6 標誌、堆放和運輸

6.1 檢驗合格的防腐管應標有產品標誌，並隨帶產品合格證，產品標誌應包括製造廠名、產品名稱、產品規格和生產日期。產品合格證應包括生產廠及廠址、產品名稱、產品規格、防腐層結構、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號等。 
6.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。
6.3 堆放及運輸時，防腐管底部應采用兩根支墊墊起，技墊間距為4~8m，支墊小寬度為100mm，防腐管離地麵不得小於100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應墊上橡膠板或草袋等，運輸時，宜使用尼龍帶捆綁固定。
6.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數應符合表9的規定。

表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數 

6.5 擠壓聚乙烯防腐管在出廠前不應受陽光曝灑，在施工現場的露天存放時間不應超過3個月。

7 補口及補傷

7.1 補口材料
7.1.1 補口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）。
7.1.2 輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）應按管徑選用配套的規格，產品的基材邊緣應平直，表麵應平整、清潔，無氣泡、疵點、裂口及分解、變色。周向收縮率不應小於15%；基材在（200±2）℃下經5min自由收縮後，其厚度及性能應符合表10及11的規定。

表10 熱收縮套（帶）的厚度 

表11 熱收縮套（帶）的性能指標 

注：耐化學介質腐蝕指標為試驗後的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。

7.2 補口施工
7.2.1 補口前，必須對補口部位進行表麵預處理，表麵預處理的質量宜達到《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中規定的Sa21/2級。經設計選定，也可用電動工具除鏽處理至St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應清除幹淨。
7.2.2 補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表麵粗糙，然後用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按熱收縮套（帶）產品說明書的要求控製預熱溫度，並進行補口施工。
7.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應小於100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小於80mm。
7.3 補口質量檢驗
7.3.1 同一牌號的熱收縮套（帶）首批使用時，應按本標準表10和表11規定的項目進行一次全麵檢驗。
7.3.2 補口質量應檢驗外觀、厚度、漏點及粘結力等四項內容。
7.3.2.1 補口的外觀應逐個檢查，熱收縮套（帶）的表麵應平整、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。 
7.3.2.2 每一個補口均應用塗層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度應符合本標準表10的規定。任何一點的厚度不符合規定，均應再包覆一層熱收縮帶，使厚度達到要求。
7.3.2.3 每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點，應重新補口並檢漏，直至合格。
7.3.2.4 補口後熱收縮套（帶）的粘結力應按本標準附錄Ｆ規定的方法進行檢驗，常溫下的剝離強度不應小於35Ｎ／cm。每500個補口應至少抽測一個。如不合格，應加倍抽測：若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的被口應全部返修。
7.4 管件防腐
7.4.1 管件防腐的等級及性能應達到管體防腐層的要求。
7.5 補傷
7.5.1 對小於或等於30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的汙物，並將該處的聚乙烯層打毛，然後在損傷處用直徑30mm的空心衝頭衝緩衝孔，衝透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然後貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小於100mm.貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。
7.5.2 對大於30mm的損傷，應先除去損傷部位的汙物，然後將該處的聚乙烯層打毛，並將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第7.5.1條的要求貼補補傷片。後在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比補傷片的兩邊至少各大於50mm.
7.5.3 補傷質量應檢驗外觀、漏點及粘結力等三項內容。
7.5.3.1 補傷後的外觀應逐個檢查，表麵應平整，無皺折、氣泡及燒焦炭化等現象。補傷片四周應有膠粘劑均勻溢出。不合格的應重補。
7.5.3.3 補傷後的粘結力應按本標準附錄Ｆ規定的方法進行檢驗。常溫正氣剝離強度不應低於35Ｎ／cm.每100個補傷處均應抽查一處，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽測時仍有一處不合格，則該段管線的補傷處應全部返修。檢驗後應立即按本標準第7.5.1條或第7.5.2條的要求重新進行修補並檢漏。

8 下溝回填

8.1 鋪設擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應符合設計要求、溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工行業標準的規定。
8.2 防腐管下溝前，應用電火花檢漏儀對管線全部檢漏電壓為15kV，並填定檢查記錄。
8.3 防腐管下溝時，應采用尼龍吊帶，並應防止管道撞擊溝壁及硬物。
8.4 防腐管下溝後，應先用軟土回填，軟土厚度應符合有關管道施工行業標準的規定，然後才能進行二次回填。
8.5 防腐回填後，應全線進行地麵檢漏，發現漏點應進行修補。

9 竣工文件
9.1 竣工文件應包括下列資料：
a) 防腐管出廠合格證及質量檢驗報告；
b) 補口及彎頭防腐材料的出廠合格證及檢驗報告；
c) 補口及彎頭防腐施工記錄及檢驗報告；
d) 補傷記錄及檢驗報告；
e) 建設單位所需的其他有關資料